Cuerda marina

Instrucciones de cuerda

Seleccione la cuerda correctamente
Ropeisan es una herramienta de trabajo importante, el uso razonable de la cuerda puede proporcionar un servicio continuo y confiable. Brindar la mejor y mejor protección comienza con la elección de la cuerda adecuada. Determine la resistencia de la cuerda, la pérdida, la buena operatividad y el reemplazo oportuno de la cuerda para evitar causar pérdidas significativas. El reemplazo de cuerdas es menos costoso que la lesión personal causada por una cuerda inutilizable.
La elección de una cuerda implica varios factores, algunos de los cuales son relativamente simples, como las especificaciones de la cuerda. Reducir el tamaño de la cuerda o los requisitos de resistencia en el primer momento de la compra dará lugar a reemplazos innecesarios y posibles riesgos, así como a costos adicionales a largo plazo.

1. Fuerza
Para un diámetro determinado, seleccione la cuerda más potente.
2. Elongación
En general, una cuerda con un menor alargamiento bajo carga puede proporcionar un mejor control de la carga, lo que resulta muy útil en lugares de trabajo complejos. Sin embargo, la cuerda es susceptible a sufrir daños por la carga de impacto con un alargamiento bajo, aunque las cuerdas parezcan relativamente buenas en apariencia. La extensión de la cuerda baja debe garantizar una mayor intensidad, lo que resulta muy útil en lugares de trabajo complejos.

Sin embargo, la cuerda es susceptible de sufrir daños por la carga de impacto con un alargamiento bajo, aunque parezca relativamente buena. La extensión de la cuerda baja debe garantizar una mayor intensidad.
3. Carga de impacto
Más del 10% de la carga repentina puede denominarse carga de impacto. Cuanto más alto caiga el objeto, mayor será el impacto. Después de la carga de impacto, la cuerda, incluso en el rango de carga de trabajo, también es propensa a sufrir daños.

4. Dureza
Elija una cuerda fuerte y redondeada que conserve su forma al usarla. Las fibras de la cuerda son rectas, lo que puede mejorar la resistencia, pero compromete la durabilidad de la cuerda.
5. Estructura y resistencia al desgaste.
La elección correcta de la estructura de la cuerda tiene un impacto importante en su Ife, la estructura de la cuerda tendrá un impacto en la fricción general y el desgaste.

6. Carga de trabajo
La carga de trabajo es la carga diaria que deben soportar las cuerdas, lo que requiere una excelente estructura de anillo de ojo. En aplicaciones menos estrictas en el campo de trabajo general, la carga de trabajo depende del porcentaje de la resistencia a la rotura aproximada de la cuerda recién fabricada y sin usar.
Utilice la cuerda correctamente
Evite toda fricción:Cualquier cuerda en superficies ásperas y bordes afilados de la obra provocará un desgaste grave. Las pinzas de guía, las columnas, el cabrestante, el carrete y otras superficies deben asegurarse de que no presenten desgaste y se encuentren en buenas condiciones.
Reducción de la torsión en las cuerdas:Un peso pequeño, como 3 pies (o metros) de cuerda larga, gira alrededor de 4 semanas y reducirá la resistencia en un 10-30%. Una forma de evitar que se tuerza es ensamblar previamente los cables. Una vez que se usa la cuerda, no se puede regresar a la ubicación anterior.
Evite la exposición a sustancias químicas: Es probable que se produzca exposición a sustancias químicas, como disolventes, ácidos, álcalis y otros daños ambientales.
Evite el sobrecalentamiento:El calor afectará seriamente la resistencia de la cuerda de fibra química, el cabrestante o durante el uso, debemos prestar atención para evitar que el cabrestante y el cabrestante giren debido al impacto. La fricción deslizante provocará un sobrecalentamiento local y la fusión de la fibra sintética, por lo que la cuerda resistente se caerá.

Almacenamiento:Mantenga la cuerda limpia, seca, oscura y alejada del sobrecalentamiento.
Inspección y reemplazo de cuerdas
P: ¿Cuándo cambiar la cuerda?
R: La respuesta más sencilla es reemplazar la cuerda cuando se rompe. Pero si no se realiza una inspección exhaustiva de la cuerda ni se comprende su historial de carga, solo se puede hacer una suposición. Lamentablemente, no existe una regla clara ni un estándar industrial para determinar si es necesario reemplazar la cuerda. Esto se debe a que hay demasiados factores que pueden afectar la resistencia de la cuerda, como el historial de carga, el radio de curvatura, la fricción, la exposición a sustancias químicas y otros factores, lo que dificulta determinar si es necesario reemplazar la cuerda.
Resistente al desgaste
La primera vez que se utiliza una cuerda de alta frecuencia de 12- hebras, se produce un tirón en las vainas. Esto se debe a la rotura del filamento de fibra química, que forma una almohadilla protectora para la fibra inferior, que debe ser estable y no agravarse.

Si el aumento de la fricción superficial produce una fricción extrema y provoca una fuerte reducción, se deben examinar con cuidado tanto las fibras internas como las externas al inspeccionar la cuerda. Cualquier desgaste provocará una caída significativa de la cuerda. Sujete las hebras para buscar signos de desgaste interno y prevea el desgaste general de las fibras estimando el desgaste interno.
12 Cuerda - Normalmente, las cuerdas deben reemplazarse cuando el 25 % o más de la cuerda esté desgastada, o si
Las fibras están rotas o dañadas. Cuerda de doble trenzado: el cuero de la cuerda está desgastado al 50 % y es necesario reemplazarlo.
Brillante y reluciente
La presencia de una zona lisa o brillante en la superficie de la cuerda es una manifestación de daño térmico que puede provocar una pérdida de resistencia más grave que el daño a las fibras. Las fibras en las proximidades de esta zona pueden parecer dañadas por el sobrecalentamiento, aunque pueden parecer normales. Es razonable suponer que las fibras descongeladas causan daños a una cantidad igual de fibras adyacentes no fundidas.
Descoloramiento
Todas las cuerdas se estropean con el uso. Observe atentamente si la mancha puede deberse a contaminación química, para determinar la causa de la mancha y si la cuerda está frágil o rígida cuando se deba reemplazar.
Diámetro inconsistente
Inspeccione las cuerdas para ver si están aplastadas, abultadas o tienen bultos, lo que indica que el núcleo de la cuerda o el interior de la cuerda sufrieron daños debido a una sobrecarga o una carga de impacto y es necesario reemplazar la cuerda de inmediato.
La textura de la cuerda es inconsistente.
Los cambios en la textura de la cuerda o las áreas rígidas indican que hay impurezas o arena en la cuerda o que el impacto causó daños, por lo que es necesario reemplazar la cuerda de inmediato. Cada uno de los doce cordones de la cuerda HF soporta el 833 % (o 1/12) de la carga total. Cada cuerda se inspecciona y se prueba para detectar desgaste, manchas, brillo, diámetro, textura y dureza de las áreas inconsistentes. Si, al inspeccionar, hay un cordón roto o una cuerda muy débil, estas cuerdas deben desecharse o retirarse de la parte dañada de la cuerda y deben repararse con accesorios adecuados.

Perfil de la empresa

 

 

 

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